PCB多層板壓合時，經(jīng)常會遇到一些問題，比如起泡、內(nèi)層圖形位移、層間錯位、板翹等等等，威升電子壓合車間的工程師對遇到的問題粗略講解相應的處理辦法

　　一、起泡--處理辦法：1、提高預壓力;2、降溫、提高預壓力或縮短預壓周期;3、應對照時間--活動關系曲線，使壓力、溫度和流動性三者互相協(xié)調(diào);4、縮減預壓周期及降低溫升速度，或降低揮發(fā)物含量;5、加強清潔處理操作力;6、提高預壓力或更換粘結片;7、檢查加熱器match，調(diào)整熱壓模溫度。

　　?二、白顯露玻璃布織紋--處理辦法：1、降低溫度或壓力;2、降低預壓力;3、層壓中仔細觀察樹脂流動狀況，壓力變化和溫升情況后，調(diào)整施加高壓的起始時間;4、調(diào)整預壓力溫度和加高壓的起始時間。

　　   三、板面有凹坑、樹脂、皺褶--處理辦法：1、仔細清潔干凈鋼板，將銅箔表面抹平;2、注意排板時上下板與板對齊，減小操作壓力，選用低RF%的膠片，縮短樹脂流動時間加快升溫速度。

　　?四、板曲、板翹--處理辦法：1、力求布線設計密度對稱和層壓中粘結片的對稱放置;2、保證固化周期;??3、力求下料方向一致;4、在一個組合模中使用同一生產(chǎn)廠生產(chǎn)的材料將是有益的;5、多層板在受壓下加熱到Tg以上，然后保壓冷卻到室溫以下。

　　五、分層、受熱分層--處理辦法：1、層壓前，烘烤內(nèi)層以去濕;2、改善存放環(huán)境，粘結片必須在移出真空干燥環(huán)境后于15分鐘內(nèi)用完;3、改善操作，避免觸摸粘結面有效區(qū);4、加強氧化操作后的清洗;監(jiān)測清洗水的PH值;5、縮短氧化時間、調(diào)整氧化液濃度或操作溫芳，增加微蝕刻，改善表面狀態(tài)。

　　六、內(nèi)層圖形移位--處理辦法：1、改用高質(zhì)量內(nèi)層覆箔板;2、降低預壓力或更換粘結片;3、調(diào)整模板。?

　　七、厚度不均勻、內(nèi)層滑移--處理辦法：1、調(diào)整到總厚度一致;2、調(diào)整厚度，選用厚度偏差小的覆銅箔板;調(diào)整熱壓膜板平行度，限制疊層板多答卷的自由度并力求安置疊層在熱壓模板中心區(qū)域。

　　八、層間錯位--處理辦法：1、控制粘結片的特性2、板材預先經(jīng)過熱處理;3、選用尺寸穩(wěn)定性好的內(nèi)層覆銅箔板和粘結片。